伴随着布袋除尘技术的不断发展和完善，布袋除尘器已经成为各种工业除尘设备。但目前，在使用袋式除尘器时普遍存在一个问题，即运行阻力太大。所以如何降低除尘器阻力已成为环保人士需攻克的问题。总结了以下降低吸尘器阻力的措施
设定合理的过滤风速；
布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘布袋结构、除尘布袋阻力随着过滤风速的增大而增大。一台脉冲袋式除尘器无论使用何种滤料，其过滤风速不应超过1m/min，对于微细尘层，由于尘粒之间有细密搭接，过滤风速较低，否则会增加除尘器的运行阻力。但是，很多除尘设备制造商为了在产品的市场竞争中具有竞争力，无视其他过滤风速的提高，达到降低设备成本的目的，该吸尘器的设备阻力比正常值高。
然而，盲目降低过滤风速不能提高除尘效率，也不能降低过滤阻力，也可能造成不经济损失。只有在充分了解灰尘性质和系统特性的基础上，优化吸尘器本体的结构设计，正确分析经济技术，才能合理确定过滤风速。
2.控制气流上升速度。
气流上升速度是指烟气在集尘袋空间的流动速度，是衡量集尘器结构性能的重要参数，对低压脉冲袋式集尘器的性能有很大影响。在相同的处理风量条件下，气流上升速度大，表明袋室空间除尘袋与袋的间隔小，除尘袋配置紧凑，吸尘器外形尺寸小，但气流上升速度过大，吸尘器的运行阻力也相应增大。一般来说，气流上升速度控制在1m/s左右，就能发挥除尘器的使用性能。
3、控制局部气流速度
低压型袋式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生的影响。在吸尘器的设计过程中，为了降低气流的通过速度，降低吸尘器的运转阻力，有必要尽量增大吸气口、吸气支阀口和阀口的尺寸。净化空气室的风速需提高净气室的高度，但抬高净气室高度意味着增加了设备成本，因此风速的选取要有一个合理的范围，一般情况下净气室的风速控制在3m/s~5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。集尘布袋的长径比小于60，否则不但增加了除尘器的运行阻力，而且影响除尘布袋的清灰效果。
4、均匀分布气体流量
即使理论过滤风速和其他风速在袋式除尘器的设计中得到合理，如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量也会有高有低；即使在袋室，如果气流均布措施不到位，每个袋子的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
5、提高清灰效果
清灰效果尤为重要，因为除尘布袋表面尘层对除尘器运行阻力有很大影响。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。由于喷气压力和能量不足，布袋表面灰尘层无法除尘。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会缩短。喷射压力应控制在合理的范围内，并根据灰尘的粘度灵活调整。喷射压力应控制在0.2兆帕至0.4兆帕之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。因此，在实际操作过程中，需要根据烟气中粉尘的浓度和粘度灵活调整除尘周期。
6、预除尘
吸尘器阻力的上升速度与烟雾中粉尘浓度的大小有关，采取相应措施收集烟雾中粉尘的一部分后，用过滤袋过滤净化，可以减轻吸尘器的过滤负荷，阻力的上升速度也可以降低。预除尘的方法有很多。例如，在吸尘器的前端追加旋风吸尘器，或者在吸尘器的内部追加旋风装置，通过旋风离心效应收集粉尘，达到预除尘的目的的下进气方式的袋式吸尘器由于烟从灰斗内通过，气流空间突然扩大，粗粒子粉尘和一部分细粒子粉尘沉降，因此下进气方式被认为是袋式吸尘器的进气方式。