电炉除尘器的主要特点是除尘过滤负荷高，滤尘袋长，占地面积小，喷吹压力低，维护工作量小，滤尘袋更换安装方便。与反吹袋式除尘器相比，在相同处理风量下，投资、运行功耗、占地面积和设备重量显著降低。主要用于小型扬尘点的除尘。机器采用聚酯布袋，入口温度可达120摄氏度左右。使用中可提供耐高温滤袋除尘器。中频炉烟气收集系统由低位活动集尘罩、装料设备、出铁设备和除尘设备组成。低位活动集尘罩完全覆盖操作平台和出铁口，使得中频炉的冶炼生产过程所有在低位活动集尘罩中进行，实现了烟气捕集的全过程。加料时用加料设备加料，根据生产需要分次加料，解决了加料时烟气难以捕集的问题；出钢时，将中频炉的平台翻转过来，直接放入出钢轨道平车上的钢包内，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部尘罩出钢时烟气部分泄漏的情况。

电炉会产生大量烟尘，严重污染环境，影响工人健康。电炉除尘器的工艺流程设计考虑了电炉设备的冶炼条件，烟气以低位伞形移动罩的形式收集。含尘气体通过主烟气管道引入QYMC脉冲袋式除尘器进行净化，净化后的清洁气体送入排气管，通过引风机排入大气。除环境外，达到正常冶炼条件，防止空气污染取得良好效果。

首先，简述电炉除尘器输灰系统的控制方法

(1)每个料仓可以在单个料仓中离线，即关闭提升阀并离开除尘系统。在这种情况下，除灰程序将不会在此室内运行。

(2)输灰系统自动控制采用定时控制和手动控制两种方式。定时控制:除尘器完成1-2个脉冲喷吹清灰周期(或设定卸灰时间)时，输灰设备运行一次，定时间隔可调。卸灰时，卸灰斗的仓壁振动器工作。现场控制由机器旁的操作箱完成，各设备的运行状态信号提供给主控系统的上位机。

(3)定时控制:选择开关选择“自动”和“定时”位置，当系统满足定时控制条件时，首先关闭1#。室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始吹扫，吹扫后打开1#室离线阀，开始工作:每隔20秒左右关闭2#室提升阀，依次完成全数仓库清灰工作，然后进入下一个周期。循环结束后，从1#室开始清灰过程。

(4)卸灰系统的灰斗星形卸灰阀和灰斗壁振动器通过自动和现场控制两种方式与输灰系统联锁。

电炉除尘器是专门用于处理中频炉炼钢烟气的袋式除尘器。该中频炉除尘器占地面积小，处理风量大，全自动控制，无专人观察操作，一次性投资小，运行成本低，是中小型炼钢企业理想的除尘设备。即使收集到0.5μm的细粉尘，集尘率也很高。只要除尘器的滤袋材料好。目前，随着袋式除尘器等附件生产技术的不断提高，燃煤锅炉烟气除尘中原有袋式除尘器的故障因素得到了妥善解决，静电炉除尘器已做好改造袋式除尘器的准备，电袋复合除尘器是我公司的重要主产品。