一    产品简介

   LCDM长袋低压脉冲除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般在线脉冲清灰粉尘再吸附等缺点，使清灰效率大大提高，喷吹频率大为降低。LCDM系列袋式除尘器使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的寿命，综合技术性能大大提高。

二 工作原理

   含尘烟气由入口进入尘气通道，然后折下进入灰斗。当气流转向收尘器袋室时，粗颗粒将靠惯性落入灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流通过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，经过各室出风蝶阀进入净气排风管道排出。

   LCDM系列袋式除尘器采用分室离线清灰，每室滤袋分成数行，每组10数条，每套脉冲喷吹组件处理一行滤袋（行喷吹）。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使除尘器阻力升高，当阻力升至一定范围时（1200~1500Pa）清灰控制系统发出信号，系统进入清灰程序。首先，首要室切换蝶阀关闭，脉冲阀打开,压缩空气通过喷吹管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震动、达到清灰目的；清灰结束后，切换蝶阀再次打开，该室又进入过滤状态。接着，第二室、第三室……依次进入清灰状态。由于某室清灰时脱离了过滤状态，而其他各室仍处于过滤状态，故清灰和过滤互不干扰。

三 性能特点

1、清灰能力强，即使用于各种炉窑烟尘（例如炼钢电炉烟尘、循环流化床锅炉烟尘、转炉二次烟尘）的治理，仍能保持较低的设备阻力（1200～1400Pa）；

2、喷吹压力低，达到清灰强度所需的气源压力仅为０.15～0.25Mpa，这是因为采用了压力损失小而启闭快速的直通式快速脉冲阀，能以较低的气源压力和较小的压力空气消耗量获得更好的清灰效果；

3、滤袋长，一般长度为6m，可延长至8m，这是由于该种除尘器的强大清灰能力可以满足这样长的滤袋清灰的需求；

4、过滤风速高，在同等条件下是反吹风除尘器的2～3倍。原因也是由于清灰能力强，工作状态下的滤袋具有良好的透气性；

5、设备阻力低，通常只有1200～1450Pa。同等条件下，设备阻力只有反吹风袋式除尘器的50%～66%；

6、投资省，平均要比反吹风袋式除尘器的总投资下降20%左右；

7、占地面积小，比反吹风袋式除尘器的少40%以上；

8、运行能耗低，这是由于设备阻力小，过滤能耗低、喷吹压力低，压力空气耗量少，使清灰能耗也低。其综合能耗比反吹风除尘器低40%以上；

9、除尘效果好，在入口的粉尘浓度10～500g/Nm3条件下，出口平均浓度为20～50mg/Nm3。除了滤料的作用外，滤袋接口完全消除了粉尘渗漏也是很重要的原因；

10、换袋方便，维修简单，滤袋固定依靠弹性涨圈镶嵌在花板上。换袋不用进入箱体，是在花板上面的干净气体一侧进行。脉冲阀数量只有一般脉冲袋式除尘器的15%，维修工作量小；

11、配套的PLC控制系统，以可编程控制器为重要，配套各种传感器。配电及主要元件采用施耐德公司产品，抗干扰能力强，工作可靠，在供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等条件下可长期正常工作。电控箱采用防水、防尘结构，面板元件采用防水、防尘形式其功能齐全，可分别以定压差或定时两种方式对除尘器实行清灰控制。还可监控除尘器和管路的压力、压差、风量、温度等参数，对某些设备（阀门、卸灰阀等）的运行工况进行监督和故障报警。

四 说明

   可根据用户实际情况，设计加工各类规格长袋低压脉冲袋式除尘器，滤袋也可使用φ160。